Botella de vidrio transparente

Elección de la materia prima
Las botellas de vidrio transparente generalmente están hechas de 7 a 12 tipos diferentes de materiales, y los materiales principales utilizados en el proceso de fabricación de botellas de vidrio son arena de sílice, carbonato de sodio, piedra caliza, dolomita, feldespato, bórax, bario, etc.
La materia prima más importante es el sílice, ya que determina la resistencia del vidrio. La cantidad de sílice se puede elegir en función del tipo de vidrio que se vaya a fabricar. El contenido de sílice es importante, ya que el punto de fusión del vidrio es inversamente proporcional a él.

Casa de lotes
La fabricación del vidrio es un proceso continuo, por lo que los procesos de dosificación también se realizarán de forma continua. En este proceso se pesarán y mezclarán las materias primas y, a continuación, se las transferirá a la tolva que se encuentra en el horno de fusión.
Inicialmente, las materias primas se introducen en los desembocadores donde se mezclan y luego se transfieren al horno. A veces, la cinta transportadora consta de un imán que retira los materiales magnéticos. Una vez que la materia prima está bien mezclada, se introduce en el horno de forma continua mediante el proceso por lotes para que la composición del material sea la misma para todos los procesos.

Derritiendo
En el proceso de fusión, los materiales en lotes se introducen en el horno, y en el horno, las materias primas se calientan y se funden. Los materiales en lotes se calientan a altas temperaturas y la temperatura promedio es de 15500 a 16000 grados. En el horno, la materia prima formará un vidrio líquido y debe ser uniforme, sin burbujas y también debe cumplir con los requisitos de moldeo. La temperatura de fusión depende completamente de la composición.

Alimentación
El siguiente proceso es el de alimentación, y en esta etapa se alimenta a los sopladores de vidrio. La alimentación de la gota de vidrio debe realizarse a una temperatura óptima. La temperatura se elige en función del peso y la forma de la botella. Luego, el vidrio se introduce en la máquina formadora de botellas de vidrio a través del alimentador.
Los alimentadores tendrán una abertura en el extremo y los paneles de bajo esfuerzo cortante controlan esta abertura. La velocidad de la masa de corte se puede controlar y, si necesita un vidrio de gran tamaño, la velocidad de corte debe ser menor.

Formando
Una vez que la forma alargada ha sido cortada en el horno, el siguiente paso es obtener la forma de la botella. En el proceso de formación, la máquina formadora transferirá las prendas al recipiente. Una vez que las prendas se colocan dentro del molde, ahora se sopla aire en la máquina formadora, de modo que se obtendrá la forma.
Una vez que se ha formado la forma, se saca del molde. Si necesitas unir alguna otra forma al vidrio, debes hacerlo en este paso, ya que de lo contrario el vidrio se endurecerá y tendrás que volver a fundirlo.

Recocido
Una vez que el vidrio se retira de la máquina formadora de vidrio, el siguiente paso es el recocido. El proceso de recocido es necesario, ya que eliminará la tensión, la separación de fases o la cristalización dentro del vidrio. Durante esta etapa, el estado estructural del vidrio cambiará.
La tensión se produce principalmente porque la superficie exterior del vidrio se enfría más rápido que la interior. El proceso de recocido ayudará a enfriar tanto el interior como el exterior del vidrio de manera uniforme para evitar cualquier tensión en el vidrio. Esto también ayudará a prevenir la rotura del vidrio y hará que la botella sea más resistente.

Inspección
La inspección es el paso más importante, ya que ayudará a determinar la calidad del vidrio. Solo las botellas de vidrio que hayan pasado la inspección pasarán al siguiente nivel, y las que no la hayan pasado pasarán al proceso de fabricación de vidrio denominado "cullet".
La inspección se realiza en varios niveles y, en algunos casos, se realizarán inspecciones tanto manuales como automáticas para garantizar un producto de alta calidad a los clientes. Durante la inspección, se verificarán el tamaño, la forma y los defectos, y los defectos más comunes serán grietas, poros, contaminación y aire atrapado dentro de las botellas.

Embalaje y envío
Según los requisitos del cliente, la botella se empacará de acuerdo con el destino y luego se almacenará en el almacén o se enviará a los clientes.
Las botellas de vidrio se envolverán en una caja de cartón, que contendrá varios segmentos separados por láminas corrugadas. En la mayoría de los casos, el embalaje se realizará mediante un proceso automático, de modo que se pueda evitar cualquier tipo de daño.